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| 鎮江市滬揚電器成套有限公司座落在風(fēng)景秀麗的江中明珠——揚中市二橋工業(yè)園區。本公司是專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)高性能特種電加熱器及成套設備的大型企業(yè)。主導產(chǎn)品有單端、粗直徑、大功率電加熱管以及大功率的電加熱爐。國內開(kāi)發(fā)研制的高科技產(chǎn)品。該產(chǎn)品的優(yōu)越性是其它任何電加熱管及任何加熱形式不可替代的，現已形成全國生產(chǎn)基地，同時(shí)生產(chǎn)各種防爆電加熱器及電加熱爐；合成用大功率電加熱器、電加熱反應釜；鍋爐用集束式電加熱管組及各種形式的承壓電加熱管；溶鹽、酸堿等腐蝕性加熱介質(zhì)用不銹鋼，聚四氟乙烯、鈦以及其它各種條件下的異形管狀電加熱元件，各種非管狀形式的電加熱器... |
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導熱油加熱器如發(fā)生結焦時(shí)如何找原因喝解決措施
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在上篇，江蘇瑞源小編有分享導熱油加熱器市場(chǎng)競爭出現“白熱化”，該如何解決，今日小編將分享導熱油爐結焦的原因及解決措施。
一、結焦的形成
熱油爐在傳熱過(guò)程中主要發(fā)生三種化學(xué)反應：熱氧化反應、熱裂解和熱聚合反應.結焦產(chǎn)生于熱氧化反應和熱聚合反應。
熱聚合反應因導熱油爐在加熱系統運行過(guò)程受熱而發(fā)生,該反應會(huì )生成稠環(huán)芳烴、膠質(zhì)和瀝青質(zhì)等大分子高沸物,其逐漸沉積于加熱器和管路表面,形成結焦.
熱氧化反應主要因開(kāi)式加熱系統膨脹槽內的導熱油爐接觸空氣或參與循環(huán)而發(fā)生,該反應會(huì )生成低分子或高分子的醇、醛、酮、酸等酸性組分,并進(jìn)一步生成膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等粘稠物質(zhì),最后形成結焦；熱氧化是非正常情況引起的,一旦發(fā)生,會(huì )加速熱裂解和熱聚合反應,使粘度迅速增大,傳熱效率降低,造成過(guò)熱和爐管結焦.產(chǎn)生的酸性物質(zhì)還會(huì )造成設備腐蝕和泄漏。
二、結焦的危害
導熱油爐在使用過(guò)程中產(chǎn)生的結焦會(huì )形成隔熱層,致使傳熱系數下降、排煙溫度升高、燃料消耗增大；另一方面由于生產(chǎn)工藝所需溫度保持不變,加熱爐管壁溫度會(huì )急劇上升,從而引起爐管鼓包、破裂,最終將爐管燒穿,引起加熱爐著(zhù)火、爆炸,造成設備和操作者人身傷害等嚴重事故.近年來(lái),此類(lèi)事故屢見(jiàn)不鮮。
三、結焦的影響因素
1.導熱油爐質(zhì)量
經(jīng)對以上結焦的形成過(guò)程進(jìn)行分析發(fā)現,導熱油爐氧化安定性和熱穩定性的高低與結焦速度和數量密不可分.許多著(zhù)火和爆炸事故是由于導熱油爐的熱穩定性和氧化安定性較差,運行過(guò)程中引起嚴重結焦造成的。
2.加熱系統的設計及安裝
加熱系統設計所提供的各種參數及設備安裝是否合理,直接影響導熱油爐的結焦傾向.每臺設備安裝情況不一樣,也會(huì )影響導熱油爐的壽命.設備安裝必須合理,調試時(shí)需及時(shí)整改,才有利于導熱油爐的壽命延長(cháng)。
3.加熱系統的日常操作及維護
不同操作人員因文化程度和技術(shù)水平等客觀(guān)條件不同,即使使用相同的加熱設備和導熱油爐,其對加熱系統溫度和流速等因素的控制水平也不盡相同.溫度是導熱油爐發(fā)生熱氧化反應和熱聚合反應的重要參數.隨著(zhù)溫度的升高,這兩種反應的反應速度會(huì )急劇增加,結焦傾向也隨之增大.根據化工原理的有關(guān)理論：隨著(zhù)雷諾數的增加,結焦速率減慢.雷諾數與導熱油爐的流速成正比.因此,導熱油爐流速越大,結焦越慢。
四、結焦的解決辦法
減緩結焦的形成速度,延長(cháng)導熱油爐的使用使命,應從以下方面采取措施：
1.選擇適宜牌號的導熱油爐,監測其理化指標變化趨勢
導熱油根據最高使用溫度劃分牌號,其中礦物型導熱油主要有L-QB280、L-QB300和L-QC320三個(gè)牌號,其最高使用溫度分別為280℃、300℃和320℃.應根據加熱系統的最高加熱溫度選擇適宜牌號、質(zhì)量符合SH/T 0677-1999“熱傳導液”標準的導熱油.應選用由優(yōu)良熱穩定性的精制基礎油和高溫抗氧劑和抗垢添加劑調配的導熱油爐.其中高溫抗氧劑可有效延緩導熱油爐運行過(guò)程中的氧化變稠；高溫抗垢劑可將爐管和管路中的結焦溶解,使其分散在導熱油爐中,最后通過(guò)系統的旁路過(guò)濾器將其過(guò)濾,保持爐管和管路的清潔.導熱油每使用三個(gè)月或半年后,應對其粘度、閃點(diǎn)、酸值和殘炭四項指標進(jìn)行跟蹤分析,當其中有兩項指標超過(guò)規定限值(殘炭不大于1.5%、酸值不大于0.5mgKOH/g、閃點(diǎn)變化率不大于20%、粘度變化率不大于15%)時(shí),應考慮添加部分新油或全部換油。
2.加熱系統合理的設計及安裝
導熱油爐加熱系統的設計及安裝應嚴格執行國家有關(guān)部門(mén)制定的導熱油爐設計規程,以保證加熱系統的安全運行。
3.規范加熱系統的日常操作
導熱油爐加熱系統的日常操作應嚴格執行國家有關(guān)部門(mén)制定的有機熱載體爐安全技術(shù)監察規程,隨時(shí)監測加熱系統中導熱油爐的溫度和流速等參數的變化趨勢.在實(shí)際使用中,加熱爐出口處的平均溫度應較導熱油爐的最高使用溫度至少低20℃.開(kāi)式系統的膨脹槽中導熱油爐的溫度應低于60℃,最高溫度不要超過(guò)180℃.導熱油爐在熱油爐中流速不應低于2.5米/秒,以增加導熱油爐湍動(dòng)程度,減少傳熱邊界層中滯流底層厚度和對流傳熱熱阻,提高對流傳熱系數,達到強化流體傳熱的目的。
4.加熱系統的清洗
熱氧化和熱聚合產(chǎn)物首先形成聚合的高碳粘稠物,附著(zhù)于管壁,這類(lèi)物質(zhì)可通過(guò)化學(xué)清洗去除.高碳粘稠物進(jìn)一步形成不完全石墨化沉積物,化學(xué)清洗只對尚未碳化的部分有效.完全形成石墨化焦炭.對這類(lèi)物質(zhì)化學(xué)清洗已不解決問(wèn)題,國外多采用機械清洗。
在使用中應經(jīng)常檢查,在形成的高碳粘稠物尚未碳化時(shí),用戶(hù)可購買(mǎi)化學(xué)清洗劑進(jìn)行清洗。 |
Creat time:2018/2/24 |
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